Genaue Dosierung von Trennmitteln

Haben Sie schon einmal ein Auto mit einem eleganten Armaturenbrett in Lederoptik gesehen? Einer unserer Anwender aus der Automobilindustrie stellt diese Kunstlederbezüge mit einem Verfahren her, bei dem flüssiges, farbiges Polyurethan in eine Form gesprüht wird.
 
Damit der Bezug problemlos aus der Form gelöst werden kann, muss die Oberfläche der Form vorher mit einem Trennmittel behandelt werden. Die Menge des Trennmittels ist in diesem Zusammenhang entscheidend und muss exakt dosiert werden, da Qualität sowie Look & Feel des Produktes davon abhängen. Wird nicht genug Trennmittel aufgetragen, bleibt der Bezug an dem Trägermaterial haften, aber durch zu viel Trennmittel bilden sich auf dem Bezug glänzende Flecken.
 
Der Anwender bat uns um Unterstützung bei der Entwicklung einer Dosierlösung, um das Trennmittel sehr exakt dosieren zu können und so den Produktionsausschuss zu reduzieren. Mit einem Massendurchflussregler von Bronkhorst konnte auch die Ausfallzeit, die bei der Kalibrierung und Wartung anfällt, wesentlich reduziert werden.

Prozesslösung

Den Kern der Lösung bildet ein Coriolis-Massendurchflussregler von Bronkhorst (aus der Serie mini CORI-FLOW M14) in Kombination mit einem C5I-Ventil. Dieser Aufbau wird zur exakten Dosierung des Trennmittels eingesetzt, das auf die vernickelte Oberfläche der Form aufgetragen wird. Die kompakten Instrumente werden direkt neben dem Roboterarm befestigt, der das Trennmittel mit einer Sprühdüse aufträgt. Der Roboterarm bewegt sich über die Oberfläche der Form und verteilt die benötigte Trennmittelmenge gleichmäßig. Diese Konstruktion ist für wasserbasierte Trennmittel ebenso geeignet wie für lösungsmittelbasierte Trennmittel.
 
Der Durchfluss bleibt auch bei niedrigen Durchflüssen von weniger als 5 Gramm pro Minute stabil. Die allgemeine Prozessstabilität der Trennmittelanwendung fällt im Vergleich zu den herkömmlichen Lösungen besser aus, was sich insbesondere auf Farbe und Glanz der Armaturenbrettbezüge auswirkt. Und auch die Reproduzierbarkeit ist hoch, da die linearen Durchflusskurven in allen Anlagen denselben Output aufweisen. Die Reaktionszeit nach einer Änderung des Sollwerts ist hervorragend.