溶接プロセスにおけるガス流量計の役割
ブロンコスト社の溶接スペシャリストとして、溶接は我々の流量計にとって実に興味深いアプリケーションです。オービタル溶接だけでなく、プラズマ溶接、レーザービーム溶接、MIG等、シールドガスを必要とする全ての自動化、機械化された溶接プロセスにおいて、当社のflow meters恩恵を受けることができます。
これらの溶接プロセスのほとんどは、溶接部を酸化から保護し、溶接アークを点火し維持するためにガスを利用しています。溶接機器メーカーは、当社の流量計の機能の一部を利用することができます。溶接プロセスで使用されるシールド・ガスとバッキング・ガスの正確な流量と 圧力制御は、一定で安定した溶接を提供し、それによって溶接の品質を向上させます。
完全な大気保護によりシルバーの輝きを放つレーザー溶接の例
溶接工程で管理すべきガスは？
溶接では、シールド（外部）と裏当 て（内部）に不活性ガスを使用し、窒素や酸素な ど、溶接部の品質に有害なガスを置換する。そうすることで、溶接時に溶接部が酸化するのを防ぎ、化学的および機械的特性を維持することができる。
溶接後、溶接部の色はその品質を示す。色が薄いほど溶接の品質が高く、変色していないのが最良である。例えば、オービタル溶接は、不活性ガスで満た されたチャンバー内で行われるため、非常に高 品質な溶接部が得られることが多い。オーステナイト系ステンレス鋼およびニッケル基合金の場合、最も使用されるガスはアルゴン、アルゴンとヘリウムの混合ガス、さらにはアルゴンと水素の混合ガスである。後者のガスは、その還元性が溶接部からの酸素 を結合させるため、特に興味深い。さらに、溶接を完了するために必要なエネルギーが少なくて済むという利点もある。
Flow instruments 一定で 安定した 混合ガスを供給するために使用され、 その結果ほとんど変色することなく優れた溶接品質を実現します。ブロンコスト流量計、圧力コントローラは適切な混合ガス を適切なタイミングで、驚くべき精度で供給することができます。
溶接プロセスを最適化する上で、流量計のどの特性が重要か？
溶接プロセスを最適化する上で、流量計のどの特性が重要か？
パージガスの流量を決定する。こうすることで、高価な不活性ガスを過剰に使用することなく、適切なガス量を調整することができる。短時間に不活性ガスを1回噴出させることで、チューブやパイプ内の空気をすべて除去することができ、その結果、溶接ルート保護が向上し、不活性ガスをより効率的に使用することができます。
完璧なアークストライクとその維持のために、適切なタイミングで適切な量のガスを供給する（点火中とそれ以降）。
制御可能なチューブ内圧を提供することで、オペレーターや溶接ミスを未然に防ぎます。この圧力は、流量と内圧が互いに関連するため、流量計を使って溶接の進行に合わせて制御することができます。プログラムも可能で、ロボットや機械化されたアプリケーションに非常に役立ちます。さらに、溶接の進行に合わせて混合ガスを変更することで、いくつかの特殊な特性を誘発したり、溶接の特定の側面を制御したりするために、複数のガスの混合を制御することができる。
バッキングガスおよび/またはシールドガスの制御に 使用されるフローコントローラのセットポイントは、適用され る溶接手順と同期するように、ブロンコスト社またはサ ードパーティソフトウェアによりプログラムされます。例えば、ガス流量の開始、停止、流量及び／又は混合組成の 変更は全て自動化できます。
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