溶接プロセスにおけるガス流量計の役割
ブロンコストの溶接スペシャリストとして、溶接は当社の流量計にとって非常に興味深いアプリケーションであると言えます。オービタル溶接だけでなく、プラズマ溶接、レーザービーム溶接、MIG溶接など、シールドガスを必要とするあらゆる自動・機械化溶接プロセスにおいて、当社のガス流量計を活用することができます。
こうした溶接プロセスの多くでは、溶接部を酸化から保護し、溶接アークを発生・維持するためにガスが使用されます。溶接装置メーカーは、当社の流量メータが備えるさまざまな機能を活用できます。溶接プロセスで使用するシールドガスおよびバックシールドガスの正確な流量と圧力制御により、溶接を一定かつ安定した状態に保ち、溶接品質を向上させることができます。
完全な大気保護によりシルバーの輝きを放つレーザー溶接の例
溶接工程で管理すべきガスは？
溶接プロセスを最適化する上で、流量計のどの特性が重要か？
フロー機器は、機械化またはロボット化された溶接工程を、3つの異なる方法で支援することができます：
溶接プロセスを最適化する上で、流量計のどの特性が重要か？
フロー機器は、機械化またはロボット化された溶接工程を、3つの異なる方法で支援することができます：
パージガスの流量を決定することで、高価な不活性ガスを過剰に使用することなく、適切な量のガスを調整できます。短時間に不活性ガスを一気に流すことで、チューブや配管内の空気をすべて除去でき、溶接ルート部をより適切に保護するとともに、不活性ガスをより効率的に使用できます。
アークを確実に発生・維持できるよう、適切なタイミング（点弧時およびその後）に適切な量のガスを供給します。
チューブ内部の圧力を制御可能にすることで、オペレーターや溶接作業によるミスを防止できます。流量と内部圧力は相互に関係しているため、溶接の進行に合わせて流量メータでこの圧力を制御できます。 また、プログラムによる制御も可能で、これはロボット溶接や機械化された溶接用途において非常に有効です。さらに、複数のガスの混合比を制御し、溶接の進行に合わせてその混合比を変化させることで、特定の特性を持たせたり、溶接の特定の要素を制御したりすることができます。
バックシールドガスおよび／またはシールドガスの制御に使用する流量コントローラの設定値は、ブロンコストまたはサードパーティ製のソフトウェアを使用して、該当する溶接手順と同期するようにプログラムすることができます。たとえば、ガスの供給開始・停止、流量の変更、混合ガスの組成変更などをすべて自動化できます。
