バイオリアクターでは、生物学的物質を増殖させるための繊細なプロセスが行われている。これらのプロセスには貴重な物質が含まれており、時には価格以上の価値があり、新しいワクチンや治療法の重要なステップとなることもあります。

バイオテクノロジー業界のお客様に対する当社のコミットメントは、バイオリアクターにおける信頼性と再現性の高い流量制御を保証することです。そのために私たちはマスフローコントローラを使用しています。

このブログでは、ブロンコスト社のプロダクトマネージャーであるヴィンセント・ヘンジフェルド氏に、信頼性と再現性のあるガスフロー制御を実現するためのフローコントローラの使用についてインタビューしました。信頼性とは、誰かが望んだり、必要としたりすることを信頼できる品質の ことです 。ヴィンセントは、当社のフローコントローラーが「信頼できる」と言える理由を説明しています。

なぜ私たちはフローコントローラーを「信頼できる」と言うのでしょうか?

当社の質量流量計は、堅牢なセンサーとバルブを使用し、安定した電子機器とファームウェアを備えており、MTBF(平均故障間隔)データ(IEC 61508規格に基づく)に関してはクラス最高です。

さらに、材料のトレーサビリティと精度は、材料証明書と校正証明書によって保証され、その結果、お客様の生物学的プロセスの信頼性が向上します。

精度が高いというのはどういう意味なのか、また、なぜそれがバイオテクノロジー業界の顧客にとって重要な選択基準なのか、説明していただけますか?

Download here our Bronkhorst MTBF Statement

ガスフローはどのように制御されていますか?

このようなアプリケーションに対して、ブロンコストは 信頼性が高く正確なキャピラリーバイパス技術とバルブ技術に基づ いたマスフローコントローラを提供しています。これにより、最大1:1000のダイナミックフローレンジを実現し、成長プロセスに必要な低流量から高流量までを提供します。 キャピラリー・バイパステクノロジーを使用したマスフローコントローラは、メイン流路と平行(バイパス)に配置されたチューブ状のフローセンサーを内蔵しています。ガス流はフローセンサーとメイン流路に分割されます。この技術により、信頼性が高く正確な流量計測と制御が可能となります。
キャピラリーバイパス技術に使用されるフローセンサー

なぜ正確なガス流量制御が必要なのですか?

生物学的物質を適切な環境条件下で増殖させるためには、最適な精度と比率が必要である。バイオリアクター・キャンペーンの間、生物学的物質は時間と共に成長し、成長過程で増加する流量を必要とします。低いガス流量と高いガス流量の両方が必要です。

バイパス技術の原理

ガス流の一部のみがセンサーを通過し、2つのヒーターエレメント(RHT1とRHT2)により温められます。流量センサーを通過するガス流量は、装置を通過する全流量を比例的に測定します。センサー内の温度分布が均一であるため、流量、ガスの密度、熱容量のみが流量出力信号(Q、ρ、Cp)を決定します。

長期信頼性 - MTBF定格

MTBF(Mean Time Between Failures:平均故障間隔)は、製品の可用性と信頼性の尺度として用いられる。MTBFは、故障や停止の間に機器が動作する時間を予測します。MTBF定格の計算方法はいくつかありますが、Exidaコンポーネントデータベースに基づくIEC 61508が業界標準となっています。主要なバイオテクノロジー業界の製品ラインのMTBF定格は130年以上であり、当社はクラス最高です。

オンサイト・サービス技術者

オンサイト・サービス技術者

簡単なフィールド校正

変換方法と無料のソフトウェア・ツールにより、現場で空気と窒素を使って簡単に機器を校正することができます。こうすることで、校正証明書に記載された機器の高精度を維持することができます。校正証明書はフロー装置と一緒に提供されます。

バイオリアクタープロセス用インテリジェントフローコントローラ

特にバイオリアクタープロセスでは、貴重な物質を扱う場合、機器の「健康状態」をモニターできれば非常に便利です。プロセスの継続性を確保するためです。そのためには、いくつかのパラメータと診断が有効です:

  • 装置内部温度を測定し、温度変化を検出して製品の品質を向上
  • 流量コントローラーが設定値に到達し、指定された限度内に維持されるかどうかを監視する応答アラーム。インレット圧力が低すぎる場合、ガスボトルがほぼ枯渇している場合、またはシステム内の障害物を検出する場合に役立ちます。
  • パワーアップアラームメッセージと復帰機能;停電の後、プロセスは直接最後のセットポイントに戻って継続することができます。
  • 測定とバルブアウト:これらのパラメーターの値を経時的に比較することで、セットアップに何か変化があったかどうかを検出することができます。例えば、吸入圧力の変動や、セットアップのコンポーネントに詰まりや磨耗がある場合などです。この場合、メンテナンスをお勧めします。

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