予防メンテナンス

修正メンテナンス

ブロンコストが設立された当初は、是正メンテナンスがまだ業界標準でした。ほとんどのマスフローメータやコントローラはまだアナログで、診断パラメータを持っていませんでした。メンテナンスが必要な計器はブロンコーストに輸送されるか、訪問した技術者がメンテナンスを行っていました。この方法は長時間のダウンタイムを伴うため、非常にコストと時間のかかるものでした。
その後、同社の世界的なサービスネットワークは再構築され、現在は20のGSO（グローバルサービスオフィス、世界各地の認定サービス部門）と24時間365日のヘルプデスクで構成されている。迅速なサービスを保証するため、スペアパーツの在庫も確保した。

予防メンテナンス

今世紀に入ってから始まり、現在も多かれ少なかれ続いているデジタルの時代は、予防メンテナンスの台頭を示しました。顧客はメンテナンスと校正のために定期的にブロンコスト のサービス部門に機器を返却していました。これにはまだ多くの計画と時間が必要でしたが、必要なダウンタイムは多かれ少なかれ計画されていました。予定外のダウンタイムが発生する可能性は減少しましたが、 このメンテナンス形態は保証を提供するものではありませんでした。

2004年からは、「リモート・サポート」と呼ぶサービスを通じて、遠隔地から機器を読み取ることができるようになりました。遠隔操作により、当社のサポートスタッフは現場の状況を観察し、お客様のプロセスにおける不安定性やその他の問題を特定することができます。お客様は、オンライン接続が可能なPCまたはノートPCに装置を接続します。内部診断パラメータに基づいて、装置の状態を読み取ることができます。そして、そのステータス表示や所見をもとに、お客様と相談しながら適切な対策を特定します。例えば、プロセスが効果的に制御されていない場合、制御設定（PID値）を調整することができます。

最近の事例として、カナダのお客様からワールドワイドサポートラインにお電話をいただきました。彼はブロンコストベーパーフローコントロール（CEM） システムアプリケーションに接続されたアナライザーが水を検出できな いとのことでした。当社のリモートサポートはブロンコストソフトウェアを使用し、 お客様が特定の制御設定を間違っていることを突き止めました： ブロンコストの液体流量レギュレータが正しい設定値を受け取らず、 給水制御バルブが閉じたままになっているとのことでした。解決策は？ブロンコスト社の液体流量レギュレーターが正しい設定値を受信していなかったため、給水制御バルブが閉じたままになっていました。その結果、装置を当社のサービス部門に発送したり、技術者の訪問を予約したりする必要がなくなり、貴重な時間とリソースを節約することができました。