製鉄におけるガス供給の最適化

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基本的なプロセスでは、水冷ランスを使用して、ある位置の銑鉄浴中に上方から純酸素を吹き込む。吹き込まれた酸素と溶融物中の炭素が均一に反応するように、銑鉄溶融物を撹拌しておくことが重要である。窒素やアルゴンのような不活性ガスは、基本的な酸素製鋼工程が行われる転炉の下部で溶融物に吹き込まれ、よく攪拌された溶融物を得る。特にアルゴンは高価なガスである。プロセス依存のガス制御が重要であるため、鉄鋼業向け特殊機器の製造に携わる企業がブロンコスト社に協力を要請しました。

応募条件

鉄の融液は絶えず動き続けなければならないので、アルゴンは十分に供給されなければならない。一方、アルゴンは高価であるため、供給量を制限し、うまく制御する必要がある。さらに、転炉内の圧力は変化するため、ガス供給制御装置はそれを補正できなければならない。

重要なトピック

アルゴンガス供給の正確な制御

変化する背圧を補正する

均一な反応のための銑鉄メルトの継続的な攪拌

プロセスソリューション

お客様の不活性ガス供給システムはアルゴン用と窒素用の2本のガス供給ラインから構成されています。ブロンコスト社はサーマルマスフローコントローラ(EL-FLOWシリーズ)とそのバルブを納入しました。鉄融液を最適に攪拌するために、転炉底部には多孔質またはガスチャンネルを持つ石レンガを経由して不活性ガスが流入する多数の流入口があります。各不活性ガス供給システムには、通常6台から14台のマスフローコントローラが含まれている。試験中、PID設定は、コンバーター内の変化する背圧を処理し、システムの振動を止めるために、このプロセス用に最適化された。

極端なプロセス要求のため、16バールを超えるシステム圧力、最大1600リットル/分の負荷に対応しなければなりません。ブロンコストがサプライヤーとして選ばれたのはそのためです。さらに、不活性ガス供給システムのためのスペースが少なかったため、マスフローコントローラのコンパクトさが有利でした。もし他のメーカのガス供給制御装置が選ばれていたならば、システムの更なる改造が必要となり、ソリューションがより高価なものとなっていたことでしょう。