용접 공정에서 가스 유량계의 역할
브롱크호스트의 용접 전문가로서 용접은 엔드레스하우저의 유량계에 매우 흥미로운 응용 분야라고 말할 수 있습니다. 궤도 용접뿐만 아니라 플라즈마 용접, 레이저 빔 용접, MIG 등과 같이 보호 가스가 필요한 모든 자동 및 기계화 용접 공정에서 엔드레스하우저의 flow meters 활용할 수 있습니다.
이러한 용접 공정의 대부분은 용접부가 산화되지 않도록 보호하고 용접 아크를 점화 및 유지하기 위해 가스를 사용합니다. 용접 장비 제조업체는 엔드레스하우저 유량계의 일부 기능을 활용할 수 있습니다. 용접 공정에서 사용되는 쉴드 및 배압가스의 정확한 유량 및 압력 제어는일정하고 안정적인 용접을 제공하여 용접 품질을 향상시킵니다.
완벽한 대기 보호로 인해 은빛이 도는 레이저 용접 예시
용접 공정에서 어떤 가스를 제어해야 하나요?
용접에는 용접 품질에 해로운 질소나 산소 같은 가스를 대체하기 위해 차폐용(외부)과 배면 용접용(내부)에 불활성 가스를 사용하는 것이 포함됩니다. 이렇게 하면 용접 시 용접물이 산화되는 것을 방지하여 화학적 및 기계적 특성을 보존할 수 있습니다.
용접 후 용접의 색상은 용접 품질을 나타내는 지표입니다. 색상이 밝을수록 용접 품질이 좋으며 변색이 없는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어 궤도 용접은 불활성 가스로 채워진 챔버에서 가공이 이루어지기 때문에 매우 높은 품질의 용접을 생성하는 경우가 많습니다. 오스테나이트 스테인리스강과 니켈 기반 합금의 경우 가장 많이 사용되는 가스는 아르곤, 아르곤과 헬륨의 혼합물, 심지어 아르곤과 수소의 혼합물입니다. 후자의 경우 환원 특성이 용접에서 산소를 결합하기 때문에 특히 흥미롭습니다. 또 다른 장점은 용접을 완료하는 데 더 적은 에너지가 필요하다는 것입니다.
Flow instruments 일정하고 안정적인 가스 혼합물을 제공하여 변색이 거의 없는 우수한 용접 품질을 제공하는 데 사용됩니다. 브론호스트 유량계와 압력 컨트롤러는 놀라운 정확도로 적시에 올바른 혼합물을 생성하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
용접 공정을 최적화하는 데 중요한 유량 계측기의 특성은 무엇입니까?
용접 공정을 최적화하는 데 중요한 유량 계측기의 특성은 무엇입니까?
퍼징 가스의 유량을 결정하여 값비싼 불활성 가스를 과도하게 사용하지 않고도 적절한 양의 가스를 조절할 수 있습니다. 단시간에 한 번의 불활성 가스 버스트는 튜브와 파이프 내부의 모든 공기를 제거하여 용접 루트를 더 잘 보호하고 불활성 가스를 더 효율적으로 사용할 수 있습니다.
완벽한 아크 스트라이크를 생성하고 적시에 적절한 양의 가스를 공급하는 유지 관리를 통해 (점화가 일어나는 동안과 그 이후에도) 완벽한 아크 스트라이크를 생성할 수 있습니다.
튜브의 내부 압력을 제어할 수 있어 작업자/용접 오류를 방지할 수 있습니다. 유량계로 용접이 진행됨에 따라 유량과 내부 압력이 서로 관련되어 있기 때문에 이 압력을 제어할 수 있습니다. 프로그래밍이 가능하여 로봇 또는 기계화 애플리케이션에 매우 유용합니다. 또한 용접이 진행됨에 따라 여러 가스의 혼합을 제어하여 특정 특성을 유도하거나 용접의 특정 측면을 제어하여 용접이 진행됨에 따라 혼합을 변경할 수 있습니다.
배압 및/또는 차폐 가스를 제어하는 데 사용되는 유량 컨트롤러의 설정값은 브롱크호스트 또는 타사 소프트웨어를 통해 프로그래밍하여 해당 용접 절차와 동기화할 수 있습니다. 예를 들어 가스 흐름 시작 및 중지, 유량 및/또는 혼합물 구성 변경 등을 모두 자동화할 수 있습니다.
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