従来の技術では限界に達する液体の流量を計測・制御します。CORI-FLOWを使用すれば、プロセスを精密に制御し続けることができます。

低流量下での正確な投与は、液体プロセス制御における最大の課題の一つです。わずかな誤差でも、製品の品質、プロセスの効率、安全性、および運用コストに影響を及ぼす可能性があります。

わずかな変動であっても、投与性能に大きな影響を及ぼす可能性があります。 

一般的な原因としては、次のようなものがあります：

• 液体の性質の変化
• 温度変化
• 圧力変化
• 気泡および混入ガス
• ポンプの脈動
• 機械的摩耗
• 極めて少量の投与量
• 計測上の制限

流量が極めて少ない場合、計測信号が極めて小さくなるため、正確な検出がより困難になります。

• センサー信号強度の低下
• 信号対ノイズ比の低下
• 脈動の影響の増大
• 小さな誤差が、大きなパーセンテージの偏差となる
• 気泡および汚染の影響 
• 機械的摩擦と静摩擦

一貫性の向上は、プロセスのばらつきを低減し、投与性能の管理を強化することから始まります。 

ベストプラクティスには、次のようなものがあります：

• 「推定」ではなく「計測」
• 閉ループ制御の実装
• 重要なプロセス変数の制御
• 空気および混入ガスの除去
• 定期的なメンテナンスと校正
• プロセスデータの監視
• 標準作業手順の策定

すべての低流量液体に対して、唯一の「最適な」技術というものはありません。理想的な選択は、液体の性質、求められる精度、および流量範囲によって異なります。しかし、高精度な低流量の投与および計測においては、コリオリ式流量計がしばしば「ゴールドスタンダード」と見なされています。 

• コリオリ式流量計：高精度な定量供給、薬液注入、製薬、および実験室用途に適しています。 
• 熱式流量計：熱的特性が安定している超低流量の液体計測に適しています。 
• 超音波流量計：中程度の流量の清浄な液体に適しています。

バッチ注入において、もはや複雑なパラメータ調整は必要ありません。新型CORI-FLOWシリーズなど、ブロンコスト社の機器に組み込まれたFLUIFILL®機能により、ユーザーは必要な投与量と投与時間を入力するだけで済みます。機器が、接続されたポンプやバルブの最適な制御設定を自動的に決定します。その結果、迅速な立ち上げ、信頼性の高い動作、そして最初のバッチから極めて高精度な投与が可能になります。