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Beim Grundverfahren wird reiner Sauerstoff mit einer wassergekühlten Lanze von oben an einer bestimmten Stelle in das Roheisenbad eingeblasen. Es ist wichtig, die Roheisenschmelze in Bewegung zu halten, damit eine homogene Reaktion zwischen dem eingeblasenen Sauerstoff und dem Kohlenstoff aus der Schmelze stattfinden kann. Inerte Gase wie Stickstoff und Argon werden in die Schmelze am Boden des Konverters eingeblasen, in dem der Sauerstoff-Basis-Stahlerzeugungsprozess stattfindet, um eine gut gerührte Schmelze zu erhalten. Insbesondere Argon ist ein teures Gas. Da eine prozessabhängige Kontrolle des Gases wichtig ist, bat ein Unternehmen, das spezielle Anlagen für die Stahlindustrie herstellt, Bronkhorst um Hilfe.
Anwendungsanforderungen
Da die Eisenschmelze ständig in Bewegung sein muss, ist eine ausreichende Versorgung mit Argon erforderlich. Da Argon jedoch teuer ist, muss die Zufuhr begrenzt und gut geregelt sein. Da der Druck im Konverter schwankt, müssen die Geräte zur Regelung der Gaszufuhr in der Lage sein, dies zu kompensieren.
Wichtige Aspekte
Wichtige Aspekte
Genaue Steuerung der Argon-Gasversorgung
Kompensation von schwankendem Gegendruck
Kontinuierliches Rühren der Roheisenschmelze zur homogenen Reaktion
Prozesslösung
Das Inertgasversorgungssystem des Kunden besteht aus zwei Gasversorgungsleitungen, eine für Argon und eine für Stickstoff. Bronkhorst lieferte die thermischen Massendurchflussregler (der Serie EL-FLOW) und die dazugehörigen Ventile; die Steuereinheit, das Gehäuse, die Gasleitungen und die Absperrventile werden vom Kunden angeordnet. Für eine optimale Umwälzung der Eisenschmelze gibt es im Konverterboden eine beträchtliche Anzahl von Einlässen, in die das Inertgas über poröse oder gasdurchlässige Steine eintreten kann. Jedes Inertgasversorgungssystem enthält normalerweise zwischen 6 und 14 Massendurchflussregler. Während der Tests wurden die PID-Einstellungen für diesen Prozess optimiert, um den schwankenden Gegendruck im Konverter zu bewältigen und ein Schwingen des Systems zu verhindern.
Aufgrund der extremen Prozessanforderungen müssen Systemdrücke von mehr als 16 bar bei maximalen Leistungen von 1600 Litern pro Minute bewältigt werden. Nur wenige Hersteller können diese Anforderungen erfüllen, und deshalb wurde Bronkhorst als Lieferant ausgewählt. Außerdem war die Kompaktheit der Massendurchflussregler von Vorteil, da für das Inertgasversorgungssystem nur wenig Platz zur Verfügung stand. Hätte man sich für Gasversorgungsregelgeräte anderer Hersteller entschieden, wäre eine weitere Modifikation des Systems erforderlich gewesen, was die Lösung wesentlich teurer gemacht hätte.

"Eine effiziente und präzise Argongasregelung ist entscheidend für eine optimale Stahlproduktion, die eine kontinuierliche Bewegung und einen kostengünstigen Betrieb gewährleistet. Die kompakten Massendurchflussregler von Bronkhorst erfüllen unsere Anforderungen an Genauigkeit und Zuverlässigkeit."
Empfohlene Produkte

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