{"column":{"component":"Media","content":{"media":{"src":{"mobile":"/media/gtwlcqmc/steel-industry.jpg?width=668\u0026height=0\u0026format=webp\u0026v=1db730a6b43bc30","tablet":"/media/gtwlcqmc/steel-industry.jpg?width=1145\u0026height=0\u0026format=webp\u0026v=1db730a6b43bc30","desktop":"/media/gtwlcqmc/steel-industry.jpg?width=1642\u0026height=0\u0026format=webp\u0026v=1db730a6b43bc30"},"alt":"Staalindustrie","type":"image","link":{},"width":668,"height":0},"caption":""}}}

In het basisproces wordt zuivere zuurstof van bovenaf op een bepaalde plaats in het ruwijzerbad geblazen met behulp van een watergekoelde lans. Het is belangrijk om de ruwijzersmelt in beweging te houden voor een homogene reactie tussen de ingeblazen zuurstof en koolstof uit de smelt. Inerte gassen zoals stikstof en argon worden in de smelt geblazen op de bodem van de convertor waarin het basiszuurstofstaalproductieproces plaatsvindt, om een goed geagiteerde smelt te krijgen. Vooral argon is een duur gas. Omdat een procesafhankelijke controle van het gas belangrijk is, riep een bedrijf dat zich bezighoudt met de productie van speciale apparatuur voor de staalindustrie de hulp in van Bronkhorst.
Toepassingsvereisten
De ijzersmelt moet continu in beweging zijn, dus er moet voldoende aanvoer van argon zijn. Aan de andere kant is argon duur, dus moet de toevoer beperkt en goed geregeld zijn. Omdat de druk in de converter varieert, moet de apparatuur voor het regelen van de gastoevoer dat bovendien kunnen compenseren.
Belangrijke onderwerpen
Belangrijke onderwerpen
Nauwkeurige regeling van argongastoevoer
Compensatie voor variërende tegendruk
Voortdurend roeren van ruwijzer voor een homogene reactie
Procesoplossing
Het inert gastoevoersysteem van de klant bestaat uit twee gastoevoerleidingen, één voor argon en één voor stikstof. Bronkhorst heeft de thermische massastroomregelaars (uit de EL-FLOW serie) en bijbehorende kleppen geleverd; de regelunit, de behuizing, de gasleidingen en de afsluitkleppen zijn door de klant geregeld. Voor een optimale agitatie van de ijzersmelt is er een aanzienlijk aantal inlaten in de converterbodem waar het inerte gas kan binnenkomen, via poreuze of met gaskanalen beklede stenen. Elk toevoersysteem voor inert gas bevat gewoonlijk tussen 6 en 14 massastroomregelaars. Tijdens het testen werden de PID-instellingen voor dit proces geoptimaliseerd om de variërende tegendruk in de converter aan te kunnen en om te voorkomen dat het systeem gaat oscilleren.
Vanwege de extreme proceseisen moet worden omgegaan met systeemdrukken van meer dan 16 bar bij een maximale stroom van 1600 liter per minuut. Slechts enkele fabrikanten kunnen aan deze eisen voldoen en daarom is Bronkhorst gekozen als leverancier. Verder was de compactheid van de mass flow controllers een voordeel omdat er niet veel ruimte was voor het inert gastoevoersysteem. Als was gekozen voor regelapparatuur voor de gastoevoer van andere fabrikanten, dan zou een verdere aanpassing van het systeem nodig zijn geweest, wat de oplossing veel duurder zou hebben gemaakt.

"Efficiënte en nauwkeurige argongasregeling is van cruciaal belang voor een optimale staalproductie en zorgt voor een continue beweging en kosteneffectieve activiteiten. De compacte massflowregelaars van Bronkhorst voldoen met nauwkeurigheid en betrouwbaarheid aan onze eisen."
Aanbevolen artikelen

EL-FLOW Select
Lab-style Massa Flow Meter/Regelaar voor Gassen
Voor 0,014 mln/min - 1670 ln/min
Nauwkeurigheid ****
Best verkopende allrounder voor gevarieerde toepassingen
Geschikt voor drukken tot 400 bar
Bekijk assortiment
Gerelateerde artikelen

Flowregeling voor brandertoepassingen
Ontdek hoe massa flow regelaars gastoevoer optimaliseren in brandertoepassingen voor efficiëntere verbranding.
Lees verder

Doseren van vloeibaar gas
Verhoog precisie in chemische processen met onze oplossingen voor nauwkeurige dosering van vloeibare gassen.
Lees verder

Regelaars voor chemische reactorsystemen
Beheer chemische reactorprocessen met geavanceerde regelaar technologieën. Perfect voor katalyse en hydrogenatie in farmaceutische en chemische industrie.