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FAQ

Vous vous posez des questions sur le matériel Bronkhorst ? Pensez à consulter notre rubrique FAQ ci-dessous, il se peut que nous ayons déjà répondu à la question que vous vous posez. Si vous avez besoin d'informations complémentaires, n'hésitez pas à nous contacter.

Contactez-nous : Single Column Link Button

Mécanique

Quelle est la cavité de mon instrument ?

Que signifient l'indice IP et l'indice NEMA ?

De quels matériaux sont constituées les "parties mouillées" des instruments de Bronkhorst ?

Quel est le matériau d'étanchéité le mieux adapté à mon application ?

Quels raccords Bronkhorst recommande-t-il pour mon instrument ?

Mon instrument peut-il être installé dans n'importe quelle position ?

Quelle doit être la propreté de mon gaz ?

Logiciels et interfaces

Comment connecter la communication bus de terrain FLOW-BUS avec le logiciel FlowSuite de Bronkhorst ?

Quelles données sur les gaz sont intégrées dans les débitmètres massiques/contrôleurs équipés de FLUIDAT ?

Etalonnage

Comment interpréter les données et la terminologie des certificats d'étalonnage Bronkhorst ?

À quelle fréquence dois-je vérifier l'étalonnage de mes débitmètres/contrôleurs ?

Puis-je réparer, nettoyer et calibrer les instruments moi-même ?

Qu'est-ce que l'ajustement ?

Quelle est la signification de l'étalonnage "tel que trouvé" et "tel que laissé" ?

Tous les instruments sont-ils étalonnés en usine ?

Théorie de la mesure de débit

Quelle est la différence entre le débit volumétrique et le débit massique ?

Comment calculer les facteurs de conversion, les valeurs Kv et les pressions différentielles ?

Instruments

Quels sont les avantages d'un PPC (Process Pressure Controller) P-800 par rapport aux solutions conventionnelles ?

Est-il possible de transformer mon débitmètre massique en régulateur de débit massique ?

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Quelle est la cavité de mon instrument ?

Vous pouvez trouver la cavité de votre débitmètre ou régulateur de pression dans le tableau ci-dessous :

SériesCavité
EL-FLOW BaseBSPP cavité à base de type RS
EL-FLOW PrestigeBSPP cavité à base de type RS
EL-FLOW SelectBSPP cavité à base de type RS
LOW-dP-FLOWBSPP cavité à base de type RS
EL-PRESSBSPP cavité à base de type RS
EX-FLOWBSPP cavité à base de type RS
Régulateur de débit massique standard pour les gazBSPP cavité à base de type RS
IN-PRESSBSPP cavité à base de type RS
LIQUI-FLOWBSPP cavité à base de type RS
MASS-STREAM D-6300BSPP Cavité de type RP
MASS-STREAM D-6400BSPP cavité basée sur l'ISO 1179-1
MASS-VIEWBSPP cavité basée sur l'ISO 1179-1
FLEXI-FLOWBSPP cavité basée sur l'ISO 1179-1
QI+DÉBIT10-32 UNF classe 2B cavité
EL-FLOW Métalpas de cavité - soudée ou faisant partie du corps
EL-PRESS Métalpas de cavité - soudée ou faisant partie du corps
ES-FLOWpas de cavité - soudée ou faisant partie du corps
µ-FLOWpas de cavité - soudée ou faisant partie du corps
(mini) CORI-FLOWpas de cavité - soudée ou faisant partie du corps
FLUX ENTRANT/EXFLUX F-107/117pas de cavité - soudée ou faisant partie du corps
IN-FLOW/EX-FLOW F-106pas de cavité - type de plaquette

Cavité basée sur le RP-RS

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Que signifient l'indice IP et l'indice NEMA ?

Indice IP  ;
L'indice IP (Ingress Protection Rating) d'un instrument se compose des lettres IP suivies de deux chiffres et d'une lettre facultative. Défini dans la norme internationale IEC 60529, il classe les degrés de protection contre l'intrusion d'objets solides, y compris les parties du corps comme les mains et les doigts, la poussière, les contacts accidentels (le premier chiffre après IP) et l'eau (le deuxième chiffre après IP) dans les boîtiers électriques ;

Classement NEMA ;
La National Electrical Manufacturers Association (NEMA) aux États-Unis publie également des classements de protection pour les boîtiers similaires au système de classement IP publié par la Commission électrotechnique internationale (CEI). Cependant, la NEMA impose également d'autres caractéristiques du produit qui ne sont pas prises en compte par les codes IP, telles que la résistance à la corrosion, le vieillissement des joints et les pratiques de construction. 

Indice IP vs NEMA
Les indices IP et NEMA ont le même objectif : protéger les équipements électriques contre les effets néfastes de l'environnement. Cependant, il n'est pas possible de convertir un indice IP en un indice de type NEMA ou inversement.

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De quels matériaux sont constituées les "parties mouillées" des instruments de Bronkhorst ?

Le matériau de construction standard de tous les instruments est l'acier inoxydable 316 ou équivalent. Nos séries de produits MASS-STREAM, FLEXI-FLOW et IQ+FLOW peuvent également être proposées avec un corps en aluminium. Sur demande, certaines pièces en contact avec le fluide sont disponibles en monel ® ou en hastelloy ®. Contactez l'usine pour plus d'informations.

Les joints standards sont en Viton® (FKM) pour les débitmètres massiques de gaz thermiques et en Kalrez® (FFKM) pour les débitmètres massiques de liquides thermiques. (mini) Les débitmètres massiques CORI-FLOW Coriolis sont scellés en métal. Les contrôleurs contiennent des joints internes en Viton® (FKM) (standard usine), EPDM ou Kalrez® (FFKM).

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Quel est le matériau d'étanchéité le mieux adapté à mon application ?

La sélection des joints élastomères pour nos instruments doit être basée sur la résistance chimique aux conditions de fonctionnement. Bronkhorst a rassemblé beaucoup d'informations sur la compatibilité des différents composés, et nous pouvons conseiller nos clients en conséquence. Cependant, nos recommandations doivent être considérées comme des lignes directrices pour lesquelles aucune garantie ne peut être donnée.

Si vous cherchez une réponse spécifique à votre application, n'hésitez pas à nous contacter.

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Quels raccords Bronkhorst recommande-t-il pour mon instrument ?

En règle générale, nous utilisons des raccords à compression ou des raccords à étanchéité frontale (VCR/VCO) avec un filetage BSPP sur nos instruments.

Le BSPP (British Standard Pipe Parallel) est, comme son nom l'indique, un raccord parallèle. Les filets sont utilisés pour maintenir les deux pièces ensemble et non pour créer un joint d'étanchéité. L'étanchéité est assurée par un joint élastomère extérieur au filetage. Comme le joint est externe au filetage, il n'y a pas de risque que des débris présents dans le filetage soient forcés de pénétrer dans le circuit d'écoulement du gaz. Pour cette raison, nous ne recommandons pas les raccords NPT munis d'un ruban d'étanchéité en PTFE (téflon).

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Mon instrument peut-il être installé dans n'importe quelle position ?

Résumé de la vidéo :

  • Tous les débitmètres/contrôleurs de gaz doivent être montés horizontalement lorsque la pression est supérieure à 10 bars.
  • En dessous de 10 bar, les instruments de mesure de débit de gaz peuvent être montés en position verticale, à une exception près : Les instruments LOW-dP-FLOW doivent toujours être montés horizontalement.  ;
  • Les instruments de mesure du débit des liquides peuvent être montés horizontalement ou verticalement. Toutefois, il convient de tenir compte de certains aspects. Veuillez consulter le manuel d'instructions applicable. Vous pouvez également lire notre livre électronique sur ce sujet:  ;E-bookHow to handle low liquid flows' | Bronkhorst  ;
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Quelle doit être la propreté de mon gaz ?

Résumé de la vidéo:  ;

En règle générale, il est toujours préférable de travailler avec des gaz secs et propres. Cependant, certains instruments sont moins sensibles à la contamination. Nos instruments LOW-dP-FLOW ont des diamètres intérieurs relativement importants, mais dépendent toujours d'une séparation cohérente entre le canal principal et le capteur de dérivation. Les instruments MASS-STREAM n'ont pas de dérivation. Leur canal principal est plus facile à nettoyer en cas de contamination de votre procédé ;
Nos instruments à débit liquide sont conçus pour les débits les plus faibles et ont donc de petits passages internes. Pour cette raison, vous devez éviter toute obstruction par des particules ou des bulles de gaz.  ;

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Comment connecter la communication bus de terrain FLOW-BUS avec le logiciel FlowSuite de Bronkhorst ?

Les appareils Bronkhorst sont équipés d'un micro-contrôleur pour l'échange d'informations sur les paramètres avec d'autres appareils connectés au même système FLOW-BUS et/ou via RS232 à un PC.   ;
  
Comme Modbus, FLOW-BUS est un protocole de communication série à topologie de ligne sur RS485. Chaque instrument doit être connecté en guirlande, l'un après l'autre, avec des résistances de début et de fin. 

Un câble de raccordement RJ45 blindé (F)TP ou un câble M12 fournit le signal FLOW-BUS et l'alimentation 24 Vdc.  ;
 
Le port USB du PC se connecte via RS232 au premier appareil. Nous recommandons fortement l'utilisation de connecteurs spéciaux pour les terminaisons de début et de fin de bus.  ;

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Quelles données sur les gaz sont intégrées dans les débitmètres massiques/contrôleurs équipés de FLUIDAT ?

La densité, la viscosité, la conductivité thermique et la capacité calorifique du fluide traité changent sous l'influence de la pression et de la température. L'algorithme du FLUIDAT On Board recalcule en permanence ces propriétés et les utilise pour ajuster le débit de gaz.

  • Les instruments EL-FLOW Prestige intègrent la base de données FLUIDAT complète.
  • FLEXI-FLOW Compact comprend une base de données intégrée avec les propriétés de 22 gaz couramment utilisés :  ;
    Acétylène (C2H2), Air, Allène (C3H4 #1), Argon (Ar), Dioxyde de carbone (CO2), Monoxyde de carbone (CO), Cyclopropane (C3H6 #1), Deutérium (D2 #1), Éthane (C2H6), Éthylène (C2H4), Hélium (He), Hydrogène (H2), Krypton (Kr), Méthane (CH4), Néon (Ne), Azote (N2), Oxygène (O2), Perfluoropropane (C3F8), Propane (C3H8), Propylène (C3H6 #2), Propyne C3H4 #2
  • Les instruments MASS-STREAM D-6400 disposent de données embarquées pour les 36 gaz suivants :  ;
    Air, ammoniac (NH3), argon (Ar), dioxyde de carbone (CO2), monoxyde de carbone (CO), chlore (Cl2), éther diméthylique (C2H6O #1), chlorure d'hydrogène (HCl), sulfure d'hydrogène (H2S), méthanethiol (CH4S), Azote (N2), oxyde d'azote (NO), oxyde nitreux (N2O), oxygène (O2), ozone (O3), pentanethiol (C5H12S), silane (SiH4), dioxyde de soufre (SO2) et 16 types d'hydrocarbures& nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp ;.nbsp ;
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Comment interpréter les données et la terminologie des certificats d'étalonnage Bronkhorst ?

En cliquant sur le lien ci-dessous, vous pouvez ouvrir un exemple de certificat avec l'explication des différents champs des certificats d'étalonnage;

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À quelle fréquence dois-je vérifier l'étalonnage de mes débitmètres/contrôleurs ?

Les débitmètres, les régulateurs de débit, en fait tous les instruments de traitement, subissent l'usure due aux conditions du processus dans lequel ils sont installés. La température, le changement de tolérance des composants électroniques, l'accumulation de contamination au fil du temps (même très légère), ainsi que d'autres facteurs, contribuent tous à affecter la précision d'un instrument. Vos instruments doivent faire l'objet, au minimum, d'un contrôle d'étalonnage, voire d'un réétalonnage. Mais à quelle fréquence ?

Parce que la nature de chaque application est différente (conditions, temps de fonctionnement, etc.), un étalonnage peut durer trois ans ou trois mois. Les instruments Bronkhorst n'ont pas de dates spécifiques pour l'étalonnage. Nous suggérons que nos instruments soient calibrés tous les ans. Cependant, en fonction des conditions d'utilisation, et éventuellement des procédures qualité de l'entreprise, chaque client doit déterminer quand il doit envoyer un instrument pour recalibrage. Des instruments correctement étalonnés seront plus précis, plus fiables, contribueront à garantir la cohérence et à améliorer les rendements de production.

Un contrôle d'étalonnage sur site peut être envisagé pour réduire les temps d'arrêt et les coûts. Pour cela, Bronkhorst propose ses calibrateurs portables FLUICAL, faciles à utiliser.

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Puis-je réparer, nettoyer et calibrer les instruments moi-même ?

Calibrage

Il est possible d'étalonner un instrument en vérifiant sa valeur mesurée par rapport à une référence précise.

 

Réparation et nettoyage  ;

Il est possible de rétablir le fonctionnement des instruments si aucune pièce n'est endommagée de manière irréversible. Cependant, cela peut affecter la précision de l'appareil. Si l'appareil a été ouvert, le calibrage ainsi que les tests de pression et de fuite effectués en usine ne sont plus valables. Bronkhorst ne peut accepter aucune garantie pour des instruments ouverts par des services autres que ceux certifiés par Bronkhorst.

En général, nous recommandons de renvoyer les appareils contaminés ou défectueux à nos bureaux de service certifiés Bronkhorst pour des services de réparation, de nettoyage et d'étalonnage.

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Qu'est-ce que l'ajustement ?

Par ajustement du signal de mesure, nous entendons la possibilité de modifier les réglages de l'appareil de mesure en fonction des valeurs de l'appareil de référence utilisé. Cela permet d'éliminer les écarts de mesure systématiques.

L'ajustement est important lorsque la sortie de l'appareil de mesure n'est pas seulement censée être reproductible, mais qu'elle indique également la valeur réelle. Au lieu d'ajuster un appareil de mesure, l'utilisateur final peut également prendre l'écart indiqué sur le certificat d'étalonnage pour effectuer un ajustement dans l'ordinateur.

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Quelle est la signification de l'étalonnage "tel que trouvé" et "tel que laissé" ?

Calibrage en l'état

Un étalonnage en l'état est un étalonnage avant réparation ou ajustement. On y fait souvent référence lorsqu'un débitmètre a été renvoyé au bureau de service et qu'il indique l'état dans lequel il a été reçu.

 

Calibrage à gauche

Un étalonnage en l'état est un étalonnage après réparation ou ajustement. Il permet de valider les réparations ou les ajustements.

 

Calibrage Tel que trouvé Tel que gauche

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Tous les instruments sont-ils étalonnés en usine ?

Tous les instruments de notre gamme de produits sont étalonnés en usine et sont traçables aux normes nationales. Ils sont livrés avec un certificat d'étalonnage (numérique).

De plus, en option, vous pouvez choisir un étalonnage ISO/IEC 17025 de notre centre d'étalonnage Bronkhorst accrédité au lieu de l'étalonnage en usine. Pour les produits spéciaux des clients ou les produits OEM, l'étalonnage fait partie des accords conclus avec les clients.

Lire la suite ISO/IEC 17025 calibrations

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Quelle est la différence entre le débit volumétrique et le débit massique ?

Un débit massique doit être exprimé en unités de masse telles que g/h, mg/s, etc. Cependant, la plupart des utilisateurs pensent et travaillent en unités de volume. C'est très bien, et pour utiliser la densité dans la conversion du débit massique en débit volumique, nous devons choisir un ensemble de conditions spécifiques de pression et de température pour lesquelles nous utilisons la valeur de la densité pour le gaz. Dans le monde entier, il existe un grand nombre de ces conditions de référence standard pour la conversion.   
  
Les conditions de référence suivantes sont utilisées par Bronkhorst:  ;

  • Lorsque le débit massique est exprimé avec l'indicenmax. 0,18...9 mln/min ou m3n/h. Indicen représente les conditions normales de fonctionnement (européennes), ce qui signifie qu'une densité de fluide à une température de 0 °C et une pression de 1 atm (1013 mbar) sont sélectionnées pour la conversion du débit massique en débit volumétrique.
  • Par ailleurs, une température de 20°C et une pression de 1 atm (1013 mbar) sont utilisées pour se référer aux conditions de référence standard (européennes), indiquées par l'indices en unités volumétriques (mls/min, m3s/h). Ces valeurs correspondent aux conditions moyennes de température et de pression au niveau de la mer.

       

Gardez à l'esprit :  
Soyez conscient de ces différences, car mélanger ces conditions de référence pour les flux de gaz (en particulier la différence de température entre 0 et 20°C) peut conduire à une erreur de 7 % !  ;

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Comment calculer les facteurs de conversion, les valeurs Kv et les pressions différentielles ?

Bronkhorst a développé une base de données unique, comprenant des données sur plus de 1800 fluides. Grâce à des logiciels d'application, divers calculs peuvent être effectués en ligne sur notre site Internet www.fluidat.com.

Nous invitons nos clients à visiter ce site pour un enregistrement gratuit. Dès réception de vos données de connexion, vous serez en mesure de calculer les facteurs de conversion/tables pour les débitmètres de gaz thermique Bronkhorst & ; liquides, de calculer les valeurs Kv et les tailles d'orifice pour les vannes de contrôle Bronkhorst, de calculer la chute de pression à travers les débitmètres Coriolis et les filtres en ligne et d'effectuer des calculs relatifs à notre système d'évaporation CEM.

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Quels sont les avantages d'un PPC (Process Pressure Controller) P-800 par rapport aux solutions conventionnelles ?

Avantages d'un contrôleur de pression de processus par rapport à une vanne ?

Pour un contrôle précis de la pression dans une chambre de traitement, ou pour contrôler la pression dans votre système, des contrôleurs de pression électroniques (numériques) sont utilisés. Un tel contrôleur de pression régule une vanne de contrôle, permettant d'augmenter la pression à l'intérieur de la chambre de traitement. Pour relâcher la pression, on utilise traditionnellement des vannes de purge qui évacuent continuellement l'air vers l'environnement.

Dans le cas de gaz de traitement coûteux ou dangereux, cette solution n'est pas préférable. Dans ce cas, une vanne supplémentaire avec une unité de pilotage de la vanne est souvent utilisée pour contrôler la décharge. Ces composants supplémentaires rendent le système complexe.

La série de contrôleurs de pression de processus P-800 est dotée d'une soupape de sûreté intégrée, ce qui permet de réduire les composants et d'éviter une mise à l'air libre continue dans l'environnement.

Découvrez les avantages du contrôleur de pression P-800 par rapport à une solution conventionnelle utilisant une vanne de purge et une solution avec une soupape de décharge séparée :

Solution avec le contrôleur de pression Bronkhorst

Les avantages :

  1. Faible consommation de gaz
  2. Une solution sûre pour tous les types de gaz
  3. Solution intégrée compacte
  4. Solution économique "plug-and-perform" (prêt à l'emploi)

Solution conventionnelle avec purge à l'atmosphère

Contra's :

  1. Consommation de gaz plus élevée en raison de la purge constante
  2. Ne convient pas pour les gaz dangereux

 

Solution conventionnelle avec soupape de décharge séparée

Contra's :

  1. La connexion des différents composants nécessite plus d'espace
  2. L'achat, le montage et le test des différents composants sont moins efficaces et plus coûteux

 

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Est-il possible de transformer mon débitmètre massique en régulateur de débit massique ?

Oui, il est possible de transformer un débitmètre massique (MFM) en régulateur de débit massique (MFC), mais cela implique plusieurs considérations techniques et modifications. Les débitmètres Bronkhorst sont généralement équipés d'une électronique de contrôle, incluant un régulateur PID, pour ajuster la position de la vanne et maintenir le débit désiré. Une vanne de contrôle supplémentaire peut être mécaniquement couplée au débitmètre, par exemple à l'aide d'un connecteur de port. L'interconnexion électrique du câble de la vanne nécessite un boîtier électronique adapté à l'entrée du câble de la vanne.

  ;
Quelques considérations:  ;

  • Lors de l'assemblage, les paramètres de contrôle (régulateur PID) doivent être ajustés en fonction de l'application.
  • Le câblage et l'alimentation électrique doivent correspondre à la combinaison débitmètre et vanne.
  • La modification d'une MFM en MFC nécessite une bonne compréhension de la dynamique des fluides, des systèmes de contrôle et de l'électronique. La transformation d'une MFM en MFC est réservée à votre partenaire Bronkhorst local. N'hésitez pas à le contacter pour discuter des possibilités.
Bronkhorst
  • Tel: +31 (0)573 45 88 00

  • [email protected]

Control Management Technology (CMT)

333 Troy Circle, Suite X

TN 37919 Knoxville

(865) 584-0208

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