Lorsque vous installez un régulateur de débit massique ou un débitmètre massique, il est important que la performance soit optimale dès l'installation et la mise en marche. Le choix du débitmètre et une bonne installation de celui-ci sont essentiels pour la collecte des données sensibles.
Connaissez-vous les éléments à prendre en compte lors de l'installation d'un instrument de mesure de débit massique ? Voici une liste de 10 conseils pratiques pour vous aider à l'installation de votre débitmètre ou régulateur de débit massique thermique pour les gaz.
Découvrez notre 10 meilleurs conseils d'installation de votre débitmètre ou régulateur de débit !
Les 10 meilleurs conseils d'installation des débitmètres / régulateurs de débit massique thermiques :
Découvrez notre 10 meilleurs conseils d'installation de votre débitmètre ou régulateur de débit !
01
La position de montage du débitmètre
La position de montage est importante. Pour les débitmètres, la position doit de préférence être horizontale, et à des pressions élevées (> 10 bar pour les instruments avec by-pass), tous les appareils de mesure devraient être montés dans cette position. Évitez une installation à proximité immédiate de vibrations mécaniques et/ou de sources de chaleur.
02
Eviter les interruptions
Évitez les angles prononcés directement sur l'entrée et la sortie, surtout en cas de débits élevés. Nous recommandons une distance égale de 10 à 30 fois le diamètre de votre tuyauterie entre un coude et l'instrument. Si vous souhaitez savoir pourquoi le choix des tuyaux est important pour les débitmètres massiques thermiques, lisez notre article sur le choix des tuyaux pour plus de conseils.
03
La plaque signalétique (étiquette avec le numéro de série)
Lisez la plaque signalétique de l'instrument avant l'installation et vérifiez le raccordement électrique, la plage de débit, les fluides à mesurer, la pression d'entrée et de sortie, la température de fonctionnement, la classification ATEX (si applicable) ainsi que les signaux d'entrée et de sortie. Vérifiez également la compatibilité chimique des joints avec le gaz du procédé.
04
Les décharges électrostatiques (ESD)
Les instruments contiennent des composants électroniques sensibles aux décharges électrostatiques (ESD). Un contact avec des personnes ou objets chargés d'électricité statique est susceptible d'endommager ces composants ou d'entraîner leur défaillance.
05
La pression
Ne mettez pas sous pression tant que les raccordements électriques n'ont pas été réalisés. Lors de la mise sous pression du système, prenez soin d'éviter les chocs de pression. Pour cela, nous recommandons d’augmenter progressivement la pression, surtout en cas d’utilisation à pression élevée.
06
Vérifier le système de conduites
Vérifiez que le système de conduites est propre. Pour une propreté absolue, installez toujours des filtres pour assurer un gaz exempt de particule, d'humidité et d'huile. Il est recommandé d'installer un filtre en ligne en amont du débitmètre massique ou régulateur de débit massique, et si un refoulement peut survenir, il est également conseillé d'installer un filtre en aval. Un clapet anti-retour bien sélectionné, en bon état de fonctionnement et positionné suffisamment loin en aval du débitmètre peut s’avérer utile pour protéger un débitmètre gaz contre le retour de liquide.
07
L'installation en ligne
Installez le MFC/MFM sur la ligne et serrez les raccords conformément aux consignes fournies par le fournisseur des raccords.
08
Le diamètre de tuyauterie
Pour les débits élevés, évitez d'utiliser des conduites de faible diamètre. Une section de passage inappropriée peut en effet affecter la précision et créer une perte de charge importante au niveau des conduites et des adaptateurs. Choisir le bon diamètre de tuyauterie a son importance pour minimiser autant que possible l'effet de turbulence.
09
Le test de fuite
Vérifiez toujours l'absence de fuites avant de mettre le système sous pression, surtout si des liquides toxiques, explosifs ou d'autres fluides dangereux sont utilisés.
10
La mise sous tension
Mettez l'instrument sous tension et attendez env. 30 minutes pour que le système puisse chauffer et se stabiliser. Cette opération peut se faire avant ou après que le fluide du système ait été mis sous pression.
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