Maximiser l'efficacité grâce à la maintenance prédictive

Échelle de maintenance

L'importance d'une maintenance efficace

La maintenance des débitmètres massiques est d'une importance cruciale pour les clients de Bronkhorst. Les instruments de débit massique Bronkhorst ont une conception très robuste et sont résistants à l'usure dans des circonstances normales. Les instruments sont de plus en plus utilisés dans des conditions extrêmes. Une maintenance efficace peut réduire la probabilité de pannes soudaines dans de telles circonstances. Les temps d'arrêt imprévus entraînent des coûts directs en termes d'heures supplémentaires que le personnel doit consacrer à la vérification et à la remise en service de l'instrument. En outre, ce temps d'arrêt a également un impact négatif en termes de rendement à court terme ou de qualité de la production, ainsi qu'une atteinte potentielle à la réputation à long terme.

L'aspect de la maintenance joue un rôle considérable dans l'industrie 4.0. Après l'invention de la machine à vapeur, la production de masse alimentée par des moteurs électriques et une automatisation poussée, nous sommes actuellement au cœur de la quatrième révolution industrielle. La révolution actuelle se caractérise par l'application et l'échange de données par le biais de connexions réseau à grande vitesse, ce qui permet d'obtenir des techniques de production plus efficaces et plus intelligentes. Cette évolution est également appelée "industrie intelligente". Entre autres facteurs de motivation, l'industrie 4.0 est guidée par la volonté de réduire le coût de possession. Les technologies numériques associées peuvent être appliquées pour réduire les coûts de maintenance de 30% oou plus et réduire les temps d'arrêt imprévus de plus de 70 %. *1)
Compte tenu de ces chiffres élevés, il y a certainement beaucoup de place pour l'amélioration.

À quoi ressemblait la maintenance des instruments de débit massique dans le passé, à quoi ressemble-t-elle aujourd'hui et à quoi ressemblera-t-elle - selon Bronkhorst - à l'avenir ? Et quel sera le rôle de l'industrie 4.0 ?

La maintenance au fil des ans

Maintenance corrective

Dans les premiers temps de Bronkhorst, la maintenance corrective était encore la norme dans l'industrie. La plupart des débitmètres massiques et des régulateurs étaient encore analogiques et n'avaient pas de paramètres de diagnostic. Tous les instruments nécessitant une maintenance étaient soit expédiés à Bronkhorst, soit entretenus par un technicien itinérant. Cette méthode était extrêmement coûteuse et prenait beaucoup de temps en raison des longs temps d'arrêt
Le réseau de service mondial de la société a été restructuré par la suite et comprend actuellement 20 GSO (Global Service Offices, départements de service agréés dans le monde entier) et un service d'assistance disponible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Des pièces de rechange ont été stockées afin d'assurer un service rapide.

Maintenance préventive

L'ère numérique - qui a commencé après le tournant du siècle et qui se poursuit encore plus ou moins actuellement - a marqué l'essor de la maintenance préventive. Les clients renvoyaient périodiquement leurs instruments au service après-vente de Bronkhorst pour qu'ils soient entretenus et étalonnés. Bien que cela nécessite encore beaucoup de planification et de temps, les temps d'arrêt nécessaires étaient plus ou moins planifiés. Bien qu'elle réduise la probabilité de temps d'arrêt imprévus, cette forme de maintenance n'offre aucune garantie : des pannes peuvent toujours survenir.

Depuis 2004, les instruments peuvent être lus à distance grâce à un service appelé "Remote Support". Travaillant à distance, notre personnel d'assistance peut observer la situation sur place et identifier les instabilités dans le processus du client ou d'autres problèmes. Le client connecte l'instrument à un PC ou à un ordinateur portable doté d'une connectivité en ligne. L'état de l'instrument peut être lu sur la base des paramètres de diagnostic internes. Nous utilisons ensuite l'indication d'état ou les résultats pour identifier les mesures appropriées en concertation avec le client. Par exemple, nous pouvons ajuster les paramètres de contrôle (valeurs PID) si un processus n'est pas régulé efficacement.

Un exemple récent : un client canadien a récemment appelé notre ligne d'assistance mondiale. Il nous a informés qu'un analyseur connecté à son système Bronkhorst de contrôle du débit de vapeur (Controlled Evaporation Mixing, ou CEM) ne parvenait pas à détecter l'eau. Notre équipe de support à distance a utilisé le logiciel Bronkhorst pour déterminer que le client avait mal configuré un paramètre de contrôle spécifique : le régulateur de débit liquide Bronkhorst ne recevait pas la valeur de consigne correcte, ce qui faisait que la vanne de contrôle de l'alimentation en eau restait fermée. La solution ? Nous avons travaillé avec le client pour trouver les réglages appropriés au procédé, résolvant instantanément le problème. Il n'a donc pas été nécessaire d'envoyer l'instrument à notre service après-vente ou de programmer la visite de notre technicien, ce qui a permis de gagner un temps précieux et d'économiser des ressources.

Prêt pour l'avenir

À l'avenir, nous souhaitons améliorer l'intelligence de nos instruments afin d'offrir un service plus efficace à nos clients. Les données appliquées par nos instruments existants contiennent des informations précieuses sur l'état de l'instrument ou sur la qualité du processus du système global du contrôleur de débit massique. Nous souhaitons utiliser ces données pour améliorer l'efficacité de la maintenance préventive, de la surveillance et de l'optimisation des procédés.

N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails sur les solutions de données spécifiques pour les régulateurs de débit massique et la maintenance conditionnelle et préventive.

*1) Source : Driving Unconventional Growth through the Industrial Internet of Things (2015).