FLEXI-FLOW Compact voor Vacuümprocessen

{"column":{"component":"Media","content":{"media":{"src":{"mobile":"/media/n0blcuka/surface-treatment-coating-glass.jpg?width=668\u0026height=0\u0026format=webp\u0026v=1db730a6b7bbc20","tablet":"/media/n0blcuka/surface-treatment-coating-glass.jpg?width=1145\u0026height=0\u0026format=webp\u0026v=1db730a6b7bbc20","desktop":"/media/n0blcuka/surface-treatment-coating-glass.jpg?width=1642\u0026height=0\u0026format=webp\u0026v=1db730a6b7bbc20"},"alt":"Vacu\u00FCmdepositie door reactief sputteren kan worden toegepast voor computerschermen","type":"image","link":{},"width":668,"height":0},"caption":""}}}

Reactief sputteren in de praktijk

Physical Vapor Deposition (PVD) sputteren of reactief sputteren is een techniek waarbij gesputterde deeltjes reageren met een gas dat in de sputterkamer wordt gebracht.

Hoog-energetisch argon wordt toegepast op bijvoorbeeld metaal (aluminium), waarbij een damp van gesputterde metaaldeeltjes vrijkomt. Deze reageren met de toegevoerde reactieve gassen, waardoor zeer dunne keramische lagen kunnen worden afgezet op glas, silicium wafers, metaal of polymeer. Reactief sputteren wordt gebruikt voor het aanbrengen van coatings voor ontspiegeling, verharding, antislijtage, enz.

Toepassingsvereisten

Snelle flowregeling is essentieel in vacuümdepositietechnologie. Elke seconde bespaart tijd en energie, wat resulteert in een betere efficiëntie van de depositieapparatuur. De gas flows moeten geleverd worden met een groot dynamisch debietbereik, op een reproduceerbare manier en met stabiliteit op lange termijn. Zo blijft de kwaliteit gewaarborgd.

Belangrijke onderwerpen

Flowregeling met korte reactietijd

Shut-off functionaliteit

Groot dynamisch flow bereik

Communicatie interfaces

Procesoplossing

De FLEXI-FLOW Compact mass flow controller haalt een reactietijd van 150 msec zonder overshoot. Op deze manier kan Bronkhorst voldoen aan de vraag van klanten op het gebied van vacuümcoating die behoefte hebben aan meerkanaalsflowoplossingen die een stabiele en snelle flowregeling bieden in combinatie met afsluitkleppen.

Voorbeeld van een processchema met 6 Mass Flow Controllers. Afsluitkleppen zijn geïmplementeerd om een zeer lage leksnelheid naar de vacuümkamer te garanderen

Flowregeling met korte reactietijd

Eindgebruikers van vacuümopdampingsapparatuur hebben een zeer snel reagerend gastoevoersysteem nodig. Zij optimaliseren de procesomstandigheden zoals druk en gas flow en controleren het resultaat door de coatingdikte tijdens het coatingproces te meten. Tijdens het proces moet er een stabiele, geregelde gas flow zijn om de juiste dikte en samenstelling van de coating te realiseren.

Wanneer het sputtersysteem waarneemt dat de dikte of de doorzichtigheid afwijkt, corrigeert het door de gasflows aan te passen. Daarom is een zeer snelle flowregeling gewenst met een reactie in het 150-millisecondenbereik. Met de FLEXI-FLOW Compact is dit mogelijk. Bij variaties in de ingangsdruk houdt de gasflowregelaar de flow zo goed mogelijk op de instelwaarde. Wanneer er veranderingen zijn in de reactorkamer, ontvangt de flowregelaar een nieuw setpoint. Op die manier leidt een snelle reactie van de mass flow controller tot minder afval en minder afgekeurde producten.

Shut-off functionaliteit
Een afsluitklep kan worden geïntegreerd om lekkage in de vacuümkamer tijdens het vacumeren tot een minimum te beperken, wat vooral nuttig is in ultrahoogvacuümreactoren.

Groot dynamisch bereik
Dankzij het grote regelbereik van 1:1000 zijn er minder modellen en reserveonderdelen nodig en vergroot dat de flexibiliteit van de vacuümdepositie-apparatuur.

Communicatienterfaces
Compacte meerkanaalsoplossingen zijn beschikbaar met een interface naar keuze via een gateway, waarbij gebruik gemaakt kan worden van industriële protocollen zoals EtherCAT en Profinet. Gegevens die op deze manier beschikbaar komen, kunnen weer worden gebruikt voor predictief onderhoud.

"Thanks to Bronkhorst's FLEXI-FLOW Compact, we achieve consistent and reliable gas flow control in our vacuum deposition equipment, significantly reducing waste and improving product quality."

Aanbevolen producten